帶你了解淬火后的鋼內部組織演變過程

  要對所需零部件進行表面淬火時，要選擇一些具有細的、分散的鋼材原始組織，這樣保證了鋼在加熱時可以獲得奧氏體細晶粒和較高的晶粒長大溫度。由于鋼的溫度比淬火機的溫度高，淬火時所以對于準確的控制溫度規范不是特別容易。感應淬火時，對于鋼的預備熱處理也有一定的要求，同樣一種鋼材，如對抽油桿進行熱處理過程中，一定要嚴格執行熱處理工藝，按照標準的參數進行操作。加強原材料和抽油桿的金相檢驗，避免在加熱時，抽油桿的表面出現脫碳，影響后期熱處理后的硬度和韌性，甚至導致抽油桿發生斷裂。防止產生不合格的產品。需要注意的是，每一步的熱處理都有它基本的規則，當預備熱處理是調質時，由于組織索氏體很細，奧氏體轉變均勻化的速度快，所以淬火的溫度較低，得到的硬度很高，保證了鋼可以得到較前的淬硬層深度，加熱層越深，組織越細。

  另外還要注意的是常用的高頻淬火介質有水、油、水溶性淬火冷卻介質等。而水適用于碳鋼；水溶性淬火冷卻介質常用于中碳合金鋼；油對于淬火一些易產生裂紋的鋼材比較適用。但是隨著時代發展的進步，除了水，大多數的介質都被水溶性淬火冷卻介質所取代。應淬火工件一般用中碳鋼制造，中碳鋼淬火中有時會碰到“帶狀組織”問題。所謂帶狀組織是一種原始顯微組織的缺陷，它的鐵素體呈帶狀分布。在感應加熱時，呈帶狀組織的鐵素體不易溶入奧氏體中，即使用較佳感應加熱規范，淬火后在馬氏體視野旁仍可看到殘留的帶狀鐵素體，淬火火后硬度不均勻，有效硬化層下降，從而使工件的力學性能硬度、耐磨性、接觸疲勞強度等）下降。帶狀組織可以用預先正火來得到改善，但不能完全消除。